一、管廊裝配式支架的主要優(yōu)點系統(tǒng)為：組合式構(gòu)件、裝配式施工，整齊、美觀、大方
技術意義：無需焊接和鉆孔。可方便地進行拆改調(diào)整，且拆卸下的配件和型鋼都可重復使用，對材料造成浪費極小。
與傳統(tǒng)支架制作對比：傳統(tǒng)的連接方式無非是采取焊接和預鉆孔，支架安裝完成后很難再做調(diào)節(jié)。
二、各專業(yè)能很好地協(xié)調(diào)，進而提高室內(nèi)的空間標高

綜合管廊成品支架

綜合管廊支架

綜合管廊電力支架

綜合管廊組裝式支架

技術意義：具有良好的兼容性，各專業(yè)可共用一支吊架；充分利用間，可使各專業(yè)的管束得以良好的協(xié)調(diào)。
與傳統(tǒng)支架制作對比：各專業(yè)各自為戰(zhàn)，相互抵觸，對立面空間上要求較大的自由度。
三、受力可靠、穩(wěn)定
技術意義：1．擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業(yè)的設計專員，可為客戶提供完備的設計方案和施工圖設計。2．管廊成品支架的每一副支吊架都經(jīng)過設計軟件嚴格的校核和受力分析，確保安全性。3．所有的受力構(gòu)件——型鋼及扣件（帶鎖緊鋸齒）可以實現(xiàn)拼裝構(gòu)件的剛性配合，連接無位移，無階調(diào)節(jié)，精確定位。4．抗沖擊及震動，增強支架節(jié)點的抗剪能力。
與傳統(tǒng)支架制作對比：傳統(tǒng)作法不具備此特點。對支吊架沒有做全面的力學校核，全憑施工員的經(jīng)驗制做，在考慮安全性及穩(wěn)定性方面，只能加大材料的規(guī)格，至使成本增加。仿制廠家沒有專業(yè)的設計軟件進行力學分析、方案設計受力校核。型鋼內(nèi)緣卷邊沒有齒牙,使用國產(chǎn)彈簧螺母,型鋼間的連接形式為摩擦力控制受力形式,在垂直面吊掛及有振動,沖擊的吊掛應用中容易松動滑移;型鋼內(nèi)緣卷邊為圓弧形,使得型鋼與連接件的連接為線接觸,受力形式不好。
四、全面的跟蹤式服務，在施工現(xiàn)場進行實時指導、解惑
技術意義：在施工過程中，管廊裝配式支架有專業(yè)的技術人員在現(xiàn)場指導、解惑，對在施工中碰到的特殊支吊架做實時的力學校核，以及對各專業(yè)管束的協(xié)調(diào)。
五、安裝速度比傳統(tǒng)做法快，縮短施工工期
技術意義：安裝速度是傳統(tǒng)做法的6~8倍，制作安裝成本是傳統(tǒng)作法的二分之一。在符合管理規(guī)范的前提下，各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。
與傳統(tǒng)支架制作對比：傳統(tǒng)的施工過程，會受較多因素的影響，如：施工量大、加工場地不足、電力不足、等原因致使誤工誤期。
六、使用壽命長，后期維護方便
技術意義：管廊成品支架可根據(jù)使用環(huán)境、客戶的特殊需求，為客戶提供不同工藝的材料（電鍍鋅、熱鍍鋅、VCI涂層和熱鍍鋅噴塑）。
與傳統(tǒng)支架制作對比：傳統(tǒng)的做法均在支吊架上涂以油漆做為防腐、防銹處理，后期（三、二年后）維護工作量大，且費時費力。
七、在施工前，能很好地對材料進行預算
技術意義：管廊成品支架由于有專業(yè)的技術人員進行估算，產(chǎn)品型號標識明晰，配合規(guī)范的管理，材料和配件上的浪費和丟失極少。
與傳統(tǒng)支架制作對比：傳統(tǒng)的做法，很多都是憑經(jīng)驗估算，隨意性大，加之工人操作強度大，不易管理，容易造成材料的浪費與欠缺。
八、過硬的質(zhì)量，符合國際質(zhì)量要求
技術意義：整套系統(tǒng)都經(jīng)過了嚴格的各類測試，并有國際權(quán)威部門出具的檢驗報告書（如：抗沖擊測試、動負載測試、防火測試、VDS認證等）。符合ISO9001,ISO14001 標準。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定。
九、良好的通用性和組合性
技術意義：管廊成品支架不斷發(fā)展和完善，如今標準組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。
十、環(huán)保
技術意義：在施工過中無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境和辦公造成影響。
與傳統(tǒng)支架制作對比：在施工過中會產(chǎn)生很多諸 如:油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍人員的健康有很大的危害。